名称：一种环保型调浆进料设备

专利人：许金刚

专利号：202322988825.6

技术领域

本实用新型涉及锰矿加工的技术领域，特别是涉及一种环保型调浆进料设备。

背景技术

目前锰行业通常采用干式立磨，料仓储存干料粉，行星排渣阀卸料，板式给料机或皮带转送，干式给料添加阳极液调浆给料方式。现有的锰矿粉采用干式送料，存在缺点：行星排渣阀容易堵塞；皮带机粉尘飞冒，污染环境且不能实现连续给料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型调浆进料设备，以解决上述现有技术存在的问题，使浆化进料实现连续给料、避免扬尘，直接浆化，操作更简便、环保，可减少设备投资费用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种环保型调浆进料设备，包括料仓、螺旋进料机、搅拌罐和浆化罐，所述料仓通过所述螺旋进料机与所述搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐上还连通有电解贫液，所述搅拌罐与所述浆化罐连通，所述浆化罐的浆料用于供给化合岗位。

优选的，所述料仓的侧壁上设置有振动器，所述振动器包括电动振动器或者空气炮振动器，所述空气炮振动器的高压气管均布于所述料仓的侧壁上。

优选的，所述料仓内部对称设置有一对物位计，所述物位计距离所述料仓的顶部20cm-50cm。

优选的，所述料仓设置有两个且分别通过一进料口与所述螺旋进料机连通，所述进料口上设置有行星排渣阀；所述螺旋进料机为全筒式螺旋给料机。

优选的，所述螺旋进料机的出料口通过管道分别与两个所述搅拌罐连通，其中一个所述搅拌罐作为备用罐。

优选的，所述搅拌罐和所述浆化罐内均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌桨，所述电机通过传动轴连接有至少两层搅拌桨。

优选的，所述浆化罐内的液体与粉料的配比为6:1-3:1。

优选的，所述搅拌罐与所述浆化罐之间的软管上设置有浆料输送泵。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型采用在料仓下增加螺旋给料机，送入搅拌槽用电解液调浆，浆化后输送矿浆，使浆化进料实现连续给料、避免扬尘，直接浆化，操作更简便、环保，可减少设备投资费用；增加振动器可解决料仓棚架问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中环保型调浆进料设备的结构示意图；

其中：1-料仓，2-空气炮，3-高压气管，4-物位计，5-螺旋进料机，6-搅拌罐，7-浆化罐，8-电机，9-搅拌桨，10-浆料输送泵，11-行星排渣阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种环保型调浆进料设备，以解决现有技术存在的问题，使浆化进料实现连续给料、避免扬尘，直接浆化，操作更简便、环保，可减少设备投资费用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种环保型调浆进料设备，包括料仓1、螺旋进料机5、搅拌罐6和浆化罐7，料仓1通过螺旋进料机5与搅拌罐6的进料口连通，搅拌罐6上还连通有电解贫液，直接浆化更加环保，搅拌罐6与浆化罐7连通，浆化罐7的浆料用于供给化合岗位。

作为优选方案，本实施例中料仓1的侧壁上设置有振动器，振动器包括电动振动器或者空气炮振动器，空气炮振动器的高压气管3均布于料仓1的侧壁上。本实施例中空气炮2和高压气管3形成了高压多点微波振动器，可有效解决料仓1棚架和行星排渣阀11堵塞问题。

作为优选方案，本实施例中料仓1内部对称设置有一对物位计4，物位计4距离料仓1的顶部20cm-50cm，优选20cm-30cm，其中，物位计4和振动器与操作室的控制单元通讯连接，可控制料仓1的进料以及监测料仓1内料的多少。两个物位计4可在操作室的显示屏上能够显示出料仓1中的物料位置，如果出现料仓1中物料出现两个对角显示一高一低，说明料仓1内物料不是均匀下料，需要及时开启振动器，避免出现料仓1棚架现象。

作为优选方案，本实施例中料仓1设置有两个且分别通过一进料口与螺旋进料机5连通，进料口上设置有行星排渣阀11，便于控制物料的排放；螺旋进料机5为全筒式螺旋给料机。螺旋进料机5操作简便，可解决行星排渣阀11堵塞的问题。

作为优选方案，本实施例中螺旋进料机5的出料口通过管道分别与两个搅拌罐6连通，其中一个搅拌罐6作为备用罐，当其中一个搅拌罐6损坏或检修时，可使用备用罐，全程密封连接，可避免扬尘污染环境。

作为优选方案，本实施例中搅拌罐6和浆化罐7内均设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机8和搅拌桨9，电机8通过传动轴连接有至少两层搅拌桨9，对液体与粉料进行搅拌，使配比均匀。

作为优选方案，本实施例中浆化罐7内的液体与粉料的配比为6:1-3:1，达到后续工艺的使用需求。

作为优选方案，本实施例中搅拌罐6与浆化罐7之间的软管上设置有浆料输送泵10，便于浆料的输送。

本实施例中在料仓1下部在行星排渣阀11下方增加全筒式螺旋给料机，用螺旋给料机干料送入地下浆化槽，用电解贫液调浆，(在料仓1周边新建两个地下浆化槽)，浆化后通过自流进入第二级搅拌槽，底部改用软管泵输送矿浆到现有浆化槽，可实现连续化生产目的，并减少了设备的投资费用。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。